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小桩桩径变径桩成型的一种方法

日期:2019-07-05?|? 作者:本站原创?|? 83 人围观!

小桩桩径变径桩成型的一种方法

【大棚钢结构论文】摘要:变径桩在工程中使用由来已久,从人工挖孔扩底墩到爆破成型,后来演变到支盘桩、变径桩等多种多样的桩型,无不是为了提高单桩承载力、降低桩顶沉降。

这些桩型都很好地解决了该问题,达到了目的。

关键词:小桩桩径变径桩成型方法1.引言变径桩在工程中使用由来已久,从人工挖孔扩底墩到爆破成型,后来演变到支盘桩、变径桩等多种多样的桩型,无不是为了提高单桩承载力、降低桩顶沉降。 这些桩型都很好地解决了该问题,达到了目的。

然而,这些桩的成型过程中都存在着一个共同的尚未解决的问题,即小桩径的变径成型问题。 虽然爆破成型在小桩径变径成型过程中有一定的使用,但是爆破成型在施工中不但对技术人员的要求过高,而且对不同水文地质变径桩成型的要求也不同,有的地区甚至因为爆破对文物造成不同程度的破坏,这些因素都导致了爆破成型的成桩工艺得不到广泛的应用和推广。 本文介绍一种新的变径桩成型方法,该方法突破传统成型塌方和清除承载腔体需人工下入孔内的缺陷,使得小桩径变径在工程中的使用成为了现实,并且介绍这种成型方法在实际工程中的应用。

2.问题解决针对传统成型方法无法解决侧向切削瓶径难题,旋扩珠盘桩技术很好地解决了这个问题,通过数万根桩在工程中的使用证明了该方法的可行性,而且切削成型出来的变径桩的质量明显优于传统的挤扩成型出来的变径桩的质量,尤其是对桩周土的扰动很小,远远小于挤扩支盘桩对桩周土的影响。

这就保证了地质数据的可靠性、完整性,使得设计有据可依。

旋扩珠盘桩成型方法为:先用长螺旋钻按照一定的深度和直径成孔,然后用螺旋设备在所设计的深度一边旋一边切削,该设备的切削旋转速度为20-40转/分,切削量为每转切削土层厚为3-7mm,(该设备切削量、切削进度、盘径尺寸均可调,切削承载腔体可更换不同的刀具来满足多种开头的要求)一般情况下,五分钟左右可以完成一个承载腔体的切削工作,基切削出来的残土掉入一个接土桶中,该桶容量稍大于一个被切削的承载腔的土的体积。

切削工具在切削过程中已对承载腔腔。


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